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负压脱苯工艺节能高效高收益_唐山钢铁网

“一个月的运行数据表明,脱苯环境从正压变负压的简单变化,不仅提高了苯产量,同时节约了煤气和蒸汽,预计年可节省成本2000余万元。”6月17日,山东铁雄冶金科技有限公司三分厂厂长蒋方旭,介绍了负压脱苯工艺今年5月正式启用以来的运行情况。对大多数焦化企业来说,煤气脱苯主要采用正压脱苯技术。蒋方旭介绍说,所谓正压脱苯,就是脱苯塔内的气压高于外界,在这种环境下进行煤气脱苯。正压环境下苯的净化不彻底,煤气中残留的苯较多,且消耗的煤气和蒸汽较多。由于企业对节能减排和技术升级的要求越来越高,正压脱苯技术脱苯效果不佳、资源浪费等问题日益突出。2012年,铁雄冶金的领导外出考察时了解到负压脱苯技术,回来后就提出了脱苯塔改造的想法。当时焦化企业对负压脱苯技术还比较陌生。负压就是改变脱苯塔内的气压,将塔内的压力抽成负压,远小于外界气压。苯在负压的环境下更容易分离,可以分离得更彻底,从而使脱出的贫油中苯含量大大降低。含苯量低的贫油在循环使用时可以吸收煤气中更多的苯。蒋方旭解释说,“负压脱苯更容易分离出苯,这和高原煮热水的原理是一样的,负压状态下脱苯不需要高气压就可以达到沸点,因此苯油分离蒸汽的使用量减少。原本脱苯过程需要大量蒸汽,现在蒸汽使用量比之前节省了一半多,省下的蒸汽可以外供;产生的废水量也减少了,降低了废水处理成本。此外,煤气中的苯分离得更干净,煤气用量也少了,可谓一举多得。”铁雄冶金针对负压脱苯技术做了充分的前期调研,直至去年11月初,负压脱苯技术才进入实施改造阶段。从施工到改造结束,铁雄冶金仅用了十天左右的时间,期间没有任何可供参考的数据和经验。经过半年的试运行,今年5月上旬,负压脱苯技术正式启用,目前负压脱苯技术各项指标稳定,技术改造后的优势也凸现出来。蒋方旭以当前的运行状态进行了粗略估算,该技术较以往每天可节省煤气4800立方米,节省蒸汽70吨,苯产量提升6%,预计年可为公司节省成本2000余万元。与收益相比,这项技术改造涉及的工程量和费用

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