攀钢钒冶金焦率刷新历史纪录_唐山钢铁网
今年初以来,攀钢集团攀钢钒炼铁厂在炼焦煤质量变差的情况下,通过优化配煤结构、强化焦炭筛管理等措施努力提高焦炭质量。10月份,该厂冶金焦率刷新历史纪录,达到了91.37%,较去年平均水平提高了5.29个百分点,降本增效显著。
冶金焦率是指冶金焦占全部焦炭的百分比,是焦炭质量的一个重要指标。今年初以来,由于受区域环境、矿难事件影响,攀钢钒炼焦煤资源异常紧张,炼焦成本居高不下。为此,该厂在物料结构上加快由精料向经济炉料的转变,对汽车来煤采取抽查预检的方式,对火车来煤积极与大型供应单位建立质量信息互换平台,及时预知来煤质量情况;优化煤场均匀功能,合理利用贮备煤槽和配煤斗槽实施精细化配煤,达到均匀煤质的目的。在此基础上,该厂优化炼焦系统配煤结构,稳定主焦煤配比在47%~50%,本地焦煤配比力争提高到19.23%;加强焦炉热工管理,更换了焦炉的流量计,大大增强了炉温的均衡性;开展热工指标攻关活动,狠抓横排温度系数达标,降低焦炉能耗,提高温度的均匀性,从而防止焦炭过生或者过火。
为进一步提高焦炭质量,该厂停运了K204焦炭皮带,让焦炭直拨高炉料仓,既减少了能源、备品备件的消耗,又有效降低了焦炭摔打强度,提高了焦炭利用率。该厂还加强焦炭筛管理,优化筛网间距,同时采用钢网震动筛替代橡胶震动筛,进一步提高了焦炭的分离效果,使M40和M10指标呈逐月优化的趋势,经济效益显著。
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